新增襯四氟管件密封蓋 鋼襯四氟管，鋼襯聚四氟乙烯PTFE管道密封蓋及配件亨有“塑料王”的美譽，具有優(yōu)異的耐溫性能和耐腐蝕性能，是理想的硝酸、王水、混酸、溴化物等有機溶劑等強腐蝕性介質的輸送設備。可長期在高溫（150℃以內(nèi)）極限負壓工況穩(wěn)定運行的鋼襯四氟管道及配件，解決了以往鋼襯四氟管道及配件不能耐負壓的缺點，在許多蒸餾等高溫高負壓系統(tǒng)中得到了廣泛的應用。

隨著社會的不斷發(fā)展，人們在不斷的尋求新經(jīng)濟、合理的方法來解決工業(yè)中的需要，因此襯四氟管道已成為現(xiàn)代石油化工業(yè)中應用泛的管道品種之一。

新增襯四氟管件密封蓋

 1、往搪玻璃反應釜中投完物料后應重新將有關閥門調整到合適的啟閉位置，可開啟攪拌，初期應加強檢測攪拌運行狀況，如果發(fā)現(xiàn)反應釜有明顯噪音和振動等異常需緊急停車處理。如果搪玻璃反應釜內(nèi)加入有固體粉類等，需待充分溶解后才可以開啟攪拌。 

         2、電加熱搪玻璃反應釜加熱前需開啟有關冷凝器的循環(huán)水。應先打開排盡旁通閥，在緩慢打開蒸汽閥，排盡積水后，管旁通閥，有疏水器進行疏水工作，使之對夾套預熱。 

         3、加熱升溫操作應盡量在攪拌情況下進行，先緩慢開啟蒸汽截止閥通過蒸汽截止閥通入蒸 汽達0.1Mpa(表壓)，保持15分鐘后，在緩慢升壓，升溫，升壓速度控制在沒10分鐘0.1mpa內(nèi)為宜。夾套內(nèi)壓力不準超過規(guī)定值，溫升也必須符合工藝要求。 

          4、滴加、保溫過程中要經(jīng)常查看反應釜溫度，壓力，綜合觀察滴加物料，反應釜內(nèi)物料狀 況，并做好相應記錄。反應釜溫度壓力及物料界面異常時要及時采取相應措施，保持正常反應狀態(tài)，以防設備，人身事故發(fā)生。 

          5、取搪玻璃反應釜物料時必須停止攪拌2分鐘以上，確定無其他安全隱患后才可以進行。不易用易脫落、硬金屬容器插入搪玻璃反應釜內(nèi)取樣，以免碰傷搪玻璃表面。 

          6、隨時檢查設備運行情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時停車檢查。搪玻璃反應釜在運行過程中必須嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，嚴禁超溫，超壓，超負荷運行；一旦出現(xiàn)超溫、超壓、超負荷等異常情況，立即按工藝規(guī)定采取相應處理措施。嚴禁反應釜內(nèi)超出規(guī)定的液位反應。

襯四氟管道的化學性能和工作特性：襯四氟管道具有優(yōu)異的耐溫性能和耐腐蝕性能，是理想的硝酸、王水、混酸、溴化物等有機溶劑等強腐蝕性介質的輸送設備。襯四氟管道可長期在高溫（150℃以內(nèi)）極限負壓工況穩(wěn)定運行的鋼襯四氟管道及配件，解決了以往鋼襯四氟管道及配件不能耐負壓的缺點，在許多蒸餾等高溫高負壓系統(tǒng)中得到了廣泛的應用。